在包裝印刷、新能源材料等高端制造領(lǐng)域，材料表面能直接決定涂層附著力與印刷質(zhì)量。電暈處理機(jī)通過(guò)高壓放電技術(shù)實(shí)現(xiàn)非極性材料的表面活化，正以“零化學(xué)污染、高效可控”的優(yōu)勢(shì)，替代傳統(tǒng)火焰處理與化學(xué)底涂工藝，成為工業(yè)表面處理的革新標(biāo)桿。

1.精準(zhǔn)表面能調(diào)控

采用高頻交流電暈（20-40kHz）技術(shù)，使材料表面達(dá)因值穩(wěn)定提升至52-56mN/m（PE膜原值僅31mN/m），油墨附著力測(cè)試通過(guò)百格法5B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。某軟包裝企業(yè)應(yīng)用后，印刷脫墨率從3%降至0.2%。

2.環(huán)保節(jié)能雙突破

處理過(guò)程無(wú)需化學(xué)溶劑，VOCs排放量為零，符合歐盟REACH法規(guī)。

智能功率調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)能30%，某薄膜生產(chǎn)線年省電費(fèi)超15萬(wàn)元。

3.寬幅高速處理能力

最大處理寬度達(dá)3.2m，線速度可達(dá)600m/min（傳統(tǒng)火焰處理≤200m/min），適用于光伏背板、鋰電隔膜等大規(guī)模生產(chǎn)場(chǎng)景。

4.典型應(yīng)用場(chǎng)景

食品包裝：PE/PP膜表面預(yù)處理，確保水性油墨牢固附著

新能源材料：動(dòng)力電池鋁塑膜電暈處理，剝離強(qiáng)度提升至8N/15mm

汽車(chē)工業(yè)：EPDM密封條處理，植絨膠粘接強(qiáng)度提升5倍