調(diào)光參數(shù)看花眼?老師傅一請(qǐng)假,車間全抓瞎!?傳統(tǒng)UV設(shè)備操作屏密布按鈕,波長(zhǎng)、功率、照射時(shí)間需手動(dòng)匹配;換一次材料,老師傅調(diào)參半小時(shí),新手稍碰錯(cuò)參數(shù)就導(dǎo)致油墨不干或紙張燙卷——過度依賴“人腦”的經(jīng)驗(yàn),是效率與品質(zhì)的最大風(fēng)險(xiǎn)35。
智能化設(shè)計(jì),讓復(fù)雜操作“一鍵到位”:
配方記憶,換單如換臺(tái):預(yù)存50組材料參數(shù)(如銅版紙/薄膜/特種油墨),掃碼調(diào)取對(duì)應(yīng)配方,3秒完成功率-波長(zhǎng)-時(shí)長(zhǎng)聯(lián)動(dòng)切換,新人也能精準(zhǔn)匹配工藝38;
故障自診,問題秒定位:智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)燈珠狀態(tài),屏幕直接顯示“3號(hào)燈珠電流異?!?/strong>,并推送排查步驟。工人按圖索驥處理,維修效率提升70%3;
語音防錯(cuò),操作零失誤:關(guān)鍵步驟(如穿料路徑設(shè)置)配備語音提示:“請(qǐng)確認(rèn)導(dǎo)輥張力歸零”。規(guī)避人為疏忽,設(shè)備誤操作率下降90%58。
江蘇某包裝廠班組長(zhǎng)感嘆:
“以前調(diào)機(jī)必須等張工,現(xiàn)在新人看著屏幕提示就能操作。上周新訂單用PET膜,小伙子掃碼調(diào)配方,一次試機(jī)成功!?老師傅終于能專注工藝優(yōu)化,良品率還從92%提到96%?!?span id="hrpr75hl57" class="ds-markdown-cite">35
好設(shè)備就該“會(huì)說話”——讓操作變簡(jiǎn)單,讓人才價(jià)值最大化!