使用UV固化設(shè)備固化無(wú)影膠后產(chǎn)生氣泡的原因有多種。

首先，操作不當(dāng)是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的主要因素之一。例如，涂膠時(shí)涂層過(guò)厚、涂膠速度過(guò)快、涂膠面積過(guò)大等，都會(huì)導(dǎo)致膠水表面無(wú)法完全固化，從而產(chǎn)生氣泡。此外，UV膠需要紫外線照射才能固化，而紫外線的照射質(zhì)量和強(qiáng)度對(duì)固化效果有很大影響。如果紫外線光源質(zhì)量不佳或照射時(shí)間不足，膠水固化不完全，就會(huì)產(chǎn)生氣泡。

另外，當(dāng)膠水中存在顆粒、灰塵等雜質(zhì)時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)阻礙膠水的均勻流動(dòng)，造成氣泡的產(chǎn)生。此外，某些UV膠在厚型涂覆和高溫條件下實(shí)施UV固化時(shí)，極容易產(chǎn)生氣泡。這可能是因?yàn)楦邷睾蚒V光的協(xié)同作用使涂層表面迅速固化，從而封閉了底層涂料中可揮發(fā)物溢出的通道，從而形成氣泡。

除此之外，如果涂層中可揮發(fā)物含量很高或固化溫度較高，這些氣泡甚至有可能沖破表面已結(jié)殼了的涂層，形成開(kāi)放式的氣泡—針孔。

綜上所述，使用UV固化設(shè)備固化無(wú)影膠后產(chǎn)生氣泡的原因包括操作不當(dāng)、紫外線光源質(zhì)量不佳或照射時(shí)間不足、膠水中有雜質(zhì)、涂層過(guò)厚或溫度過(guò)高等。為了避免氣泡的產(chǎn)生，需要確保設(shè)備正常工作、操作正確并注意膠水的質(zhì)量和涂覆條件。